在改革开放的40年中，制造业企业作为经济发展的中坚力量得到了巨大的发展，同时也为中国的GDP发展创造了很大的贡献。然而，近年来，这些企业中尤其是中小企业的生存环境却越来越艰难。

从2011年起，中国制造业总量就已经是稳稳地占据了世界第一。据世界银行数据，2017年，中国制造业产出3.59万亿美元，超过美国2.16万亿和德国0.76万亿美元。但是，仍然有许多制造业的老板会感慨：大家都觉得自己是个大老板，有车间有办公楼，每天机器也不停歇，看起来资产很大，为什么始终赚不到钱？

中美贸易战开战以来，一些出口型的制造业企业更是感同身受。其实，除了大环境的影响外，影响制造业企业最大的问题，仍旧是管理落后的内部挑战。随着国家智能制造领域政策的出台，中国制造业势必向智能制造方向转型。这也给中小型制造企业的发展带来了新的转机。

中国智能制造行业市场规模（数据来源：前瞻产业研究院整理）

根据前瞻产业研究院的数据显示，2017年中国智能制造行业的市场规模为 15150 亿元，增长率为 22.6％，随着各大企业和机构对于技术的研究更加深入、产品更加创新，预计2019年市场规模将会 19000 亿元。

因此，中小制造业企业必定会朝着 “互联网+”的方向转型，通过管理精细化的理念，以信息化为手段，不断提升生产效率，减少不必要的人员和资源的浪费，从而获得企业的竞争优势。

传统制造业在生产管理中存在的问题

1、库存管理不当，资源信息分散难以集中管理

对于中小制造业企业，经常会有加单、改单和消单的情况发生，对库存管理提出了很高的要求。对于原材料仓库，有时候会由于临时改单或者消单发生大量堆积的现象，有时候又会由于监管不当导致原材料短缺而不得不停工。对于货物仓库，有时候会由于生产安排不得当，导致某种货物堆积而其他货物缺少，而不得一起发货。库存管理不当不仅会造成人力物力的巨大浪费，还可能会导致客户信誉损失。

另一方面，由于缺乏有效的物料跟踪流程，在库存管理之间与实际操作的业务之间往往信息不匹配，缺货、错货、少货的状况时有发生。再加上，许多企业原本各自采纳不同的库存管理系统，随着企业越来越大，对于信息集中处理的要求越来越高，而各部门之间的信息系统各不相同，导致内部信息数据不流通。

2、信息化程度低

还有许多传统中小型制造业企业管理理念陈旧，在生产管理上的信息化程度比较低。又或者习惯了纸质的管理，对信息化管理，对上流程审批等等工作习惯有强烈的抗拒。因此，许多车间的领料单和生产工单等仍然采用纸质材料，找领导签字审批需要花费很多时间，申请审批非常繁琐。有的时候关键审批人出差或者生病，这类审批流程就会大大搁置，延缓业务流程。并且，有些纸质单子上的字迹容易褪色，对未来查询、追责都带来影响。

3、管理流程混乱

在任何企业，管理者的智慧都应该放到企业创新、人才培养和流程管理中去。我们常常会发现传统中小制造业企业内部管理流程混乱，往往问题发生了，也很难寻找到问题的源头。大多数中小型制造业企业的沟通方式是口头交流或微信交流，业务中沟通成本成为了最大的成本。这种沟通方式不仅效率低下，并且很容易导致一些内容在传达时的出错，影响业务的整体进度。

业务流程的好处

如今，制造业企业提升产品竞争力已经不仅仅单一依靠质量，而是需要全方位发展。制造业企业需要意识到管理信息化也是企业不可或缺的一部分，尤其是流程管理的提升，能帮助企业治理管理混乱的局面。

我们根据十几年来为制造型企业服务的反馈来看，总结出采用Alphaflow生产流程管理带来的好处：

1.减少使用纸质的工单和领料单，方便后续的信息查询

2.加快了部门间的信息流转速度，增进协作效率

3.方便企业管理者整体把控车间生产进度

4.利用数据监控减少不必要的库存，节约生产成本

制造业企业使用Alphaflow搭建生产管理流程，能够为企业运营降低成本，实现精益化生产。同时为企业提供符合自身管理需要的数据化运营解决方案，用“互联网+”的方法助力生产，实现智能化制造。