对制造业来说，拥有精密的生产管理的企业才能真正看到工作流所带来的价值。无论是生产管理，还是物料配置，无论是设备检修，还是数据监测，只要企业在这些紧密管理上有足够的重视，我们都会发现，工作流能够有效地结合这些场景，事半功倍。

任务排期与检验

一般制造业企业拥有多条流水线，多个生产车间。当销售订单下来时，第一个工作步骤就是将订单成品的任务拆分，把相同需求的订单合并，然后派发任务给各个班组。而在传统生产管理的企业，排期派单是个非常繁琐和复杂的工作：需要复查各车间各班当前的生产情况，当前的物料情况以及当前的缺货数量，然后分配给空闲的车间班组。但是，如果我们以流程管理配合管理车间，那么各个车间的生产情况会一目了然。各班组的生产计划可以根据计算智能派单，大大减轻生产管理的压力。

一旦车间接受生产任务，完成任务时，各班QC可以迅速地记录质检结果，完成质检记录随流程一同上报。

物料管理

与流程结合的物料管理可以实现物料库存的实时监控。每一次物料的调用、采购、退回，都会在物料库存里实时现实。这样避免了手工数据记录时产生的冲突和遗漏。不仅如此，物料调用的去向及来源也可以准确记录，方便企业在后期进行追查。

设备检修和维护

车间设备检修往往需要定期检查。利用工作流，我们可以设计定期设备检查的计划。对于不同的设备，我们可以做到每种设备对应不同的编码，随时调用设备的状态信息。设备检修同时可以设置巡检的预警，及时报告即将到期需要检验的设备，这样能有效地避开生产高峰，避免因检修而引起停产的状况。

可视化数据管理

工作流可以将所有车间产生的数据汇总，形成可视化报告。无论是生产工单日历，还是车间计划生产数，无论是物料库存数量，还是设备使用情况，都可以在领导人驾驶舱里显示。这能帮助企业管理者实时掌握车间一线生产情况，做灵活的生产调整。生产管理、物料管理、设备管理的数据联动，能大大降低生产过程中资源配置不合理或者浪费的风险。

总结

工作流衔接生产车间各任务的主要好处是它能够帮助管理者及时了解哪个地方是生产计划中的短板，及时调整这些短板，能确保生产过程的流畅。它为管理决策提供了有效的依据，真正实现了降本增效。